數(shù)智驅(qū)動(dòng)筑根基 筑基強(qiáng)鏈提質(zhì)量

　　質(zhì)量是化工生產(chǎn)的生命線，更是企業(yè)發(fā)展的基石。在全國(guó)質(zhì)量月活動(dòng)開(kāi)展之際，乙炔裝置以“數(shù)智驅(qū)動(dòng)、筑基強(qiáng)鏈”為核心主題，立足生產(chǎn)實(shí)際，聚焦質(zhì)量管控痛點(diǎn)難點(diǎn)，通過(guò)數(shù)字化升級(jí)、流程優(yōu)化與員工能力提升，推動(dòng)裝置質(zhì)量管理工作實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)判斷”到“數(shù)據(jù)決策”的跨越式轉(zhuǎn)變，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　回溯裝置質(zhì)量管理歷程，早期的質(zhì)量監(jiān)控依賴員工人工記錄的“數(shù)字表”——操作工需定時(shí)巡檢，手動(dòng)記錄乙炔純度、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，再通過(guò)紙質(zhì)報(bào)表匯總分析。這種模式不僅效率低下，更存在數(shù)據(jù)滯后、人為誤差等問(wèn)題，一旦參數(shù)異常未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能引發(fā)清凈效果的質(zhì)量波動(dòng)，甚至埋下安全隱患。隨著化工行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型加速，裝置深刻認(rèn)識(shí)到：唯有以技術(shù)革新打破傳統(tǒng)管理瓶頸，才能筑牢質(zhì)量防線。

　　近年來(lái)，裝置全力推進(jìn)數(shù)字化升級(jí)，核心舉措便是引入乙炔氣體報(bào)警DSC系統(tǒng)(集散控制系統(tǒng))，構(gòu)建起全流程、實(shí)時(shí)化的質(zhì)量管控網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)通過(guò)在生產(chǎn)裝置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)布設(shè)智能傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)乙炔氣體濃度、純度、流量及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等20余項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)的持續(xù)監(jiān)測(cè)。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至中控平臺(tái)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行分析比對(duì)，一旦某項(xiàng)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)閾值，立即觸發(fā)聲光報(bào)警。相較于傳統(tǒng)人工記錄模式，DSC系統(tǒng)將質(zhì)量異常響應(yīng)時(shí)間從過(guò)去的30分鐘縮短至1分鐘內(nèi)，有效避免了因數(shù)據(jù)滯后導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

　　為充分發(fā)揮數(shù)智化系統(tǒng)的效能，裝置同步開(kāi)展“筑基強(qiáng)鏈”行動(dòng)，從流程、人員、管理三方面夯實(shí)質(zhì)量基礎(chǔ)。在流程優(yōu)化上，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以DSC系統(tǒng)數(shù)據(jù)為支撐，梳理出乙炔加料、發(fā)生、清凈等環(huán)節(jié)的12個(gè)質(zhì)量管控薄弱點(diǎn)，制定針對(duì)性改進(jìn)方案。在人員能力提升上，裝置組織開(kāi)展“數(shù)智化技能培訓(xùn)”，覆蓋加料、發(fā)生、清凈崗位人員等全員崗位。培訓(xùn)內(nèi)容包括DSC系統(tǒng)操作規(guī)范、數(shù)據(jù)解讀方法、應(yīng)急處置流程等，通過(guò)“理論授課+模擬實(shí)操+案例分析”的模式，幫助員工快速掌握數(shù)字化工具。同時(shí)，設(shè)立“操作能手”，每月依據(jù)DSC系統(tǒng)數(shù)據(jù)及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)評(píng)選優(yōu)秀操作能手，激勵(lì)全員參與質(zhì)量管控。如今，崗位員工已從“被動(dòng)記錄”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)分析”，不少操作工能通過(guò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)趨勢(shì)預(yù)判潛在質(zhì)量問(wèn)題，提前采取調(diào)整措施，形成“人人懂質(zhì)量、人人管質(zhì)量”的良好氛圍。在管理強(qiáng)化上，裝置建立“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量追溯體系”。借助DSC系統(tǒng)存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)從加料到清凈過(guò)程中的，乙炔氣的質(zhì)量追溯，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，能在5分鐘內(nèi)查清問(wèn)題根源，為責(zé)任界定與改進(jìn)措施制定提供精準(zhǔn)依據(jù)。此外，裝置將質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備維護(hù)等環(huán)節(jié)聯(lián)動(dòng)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，減少因設(shè)備故障、參數(shù)調(diào)整導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效率的協(xié)同提升。

　　質(zhì)量月活動(dòng)期間，裝置還組織開(kāi)展“數(shù)智化質(zhì)量管控”主題研討、質(zhì)量隱患排查、技能小競(jìng)賽等系列活動(dòng)。在隱患排查中，員工借助DSC系統(tǒng)數(shù)據(jù)，累計(jì)發(fā)現(xiàn)并整改閥門泄漏、傳感器校準(zhǔn)偏差等質(zhì)量隱患問(wèn)題;在小競(jìng)賽比武中，中控操作員們圍繞系統(tǒng)操作速度、異常處置準(zhǔn)確性展開(kāi)比拼，進(jìn)一步提升了數(shù)字化工具的應(yīng)用熟練度。這些活動(dòng)不僅強(qiáng)化了全員質(zhì)量意識(shí)，更檢驗(yàn)了數(shù)智化升級(jí)的實(shí)際成效。

　　從人工數(shù)字表到智能DSC系統(tǒng)，從經(jīng)驗(yàn)管控到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，乙炔裝置的質(zhì)量管理變革，是企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的縮影。未來(lái)，裝置將持續(xù)深化“數(shù)智驅(qū)動(dòng)、筑基強(qiáng)鏈”理念，計(jì)劃升級(jí)DSC系統(tǒng)的預(yù)測(cè)功能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的提前預(yù)警;同時(shí)拓展數(shù)據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景，將質(zhì)量數(shù)據(jù)與供應(yīng)鏈管理、客戶服務(wù)等環(huán)節(jié)對(duì)接，以更高水平的質(zhì)量管理能力，為企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定提供堅(jiān)實(shí)支撐，助力企業(yè)在化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。